Ho na le mekhoa e mengata ea ho hlophisa hlobo ea polasetiki, 'me e ka aroloa ka mekhahlelo e latelang ho latela mekhoa e fapaneng ea ho etsa le ho lokisa likarolo tsa polasetiki:
Ente hlobo e boetse e bitsoa hlobo ea ente.Mokhoa oa ho bopa oa hlobo ena o khetholloa ka ho beha lisebelisoa tse tala tsa polasetiki ka har'a moqomo oa ho futhumatsa oa mochine oa ente.Plastiki e futhumatsoa 'me ea qhibiliha,' me e khannoa ke sekoti kapa plunger ea mochini oa ente, e kena ka har'a sekoahelo sa hlobo ka nozzle le tsamaiso ea ho tšela hlobo, 'me polasetiki e thehoa ka mokoting oa hlobo ka ho boloka mocheso, ho tšoara khatello, le phodiso.Hobane sesebelisoa sa ho futhumatsa le ho hatella se ka sebetsa ka mekhahlelo, ho bōptjoa ha ente ho ke ke ha etsa feela likarolo tsa polasetiki tse nang le libopeho tse rarahaneng, empa hape ho na le katleho e phahameng ea tlhahiso le boleng bo botle.Ka hona, ho bōptjoa ha ente ho na le karolo e kholo ea ho bōptjoa ha likarolo tsa polasetiki, 'me hlobo ea ente e nka karolo e fetang halofo ea liforomo tsa polasetiki.Mochini oa ente o sebelisoa haholo bakeng sa ho bopa ha thermoplastics.Lilemong tsa morao tjena, e 'nile ea sebelisoa butle-butle bakeng sa ho bōpa lipolasetiki tsa thermosetting.
Compression hlobo e boetse e bitsoa compression hlobo kapa rabara hlobo.Tšobotsi ea mokhoa oa ho bōpa oa hlobo ena ke hore lisebelisoa tse tala tsa polasetiki li kenngoa ka ho toba ka sekoting sa hlobo se bulehileng, ebe hlobo e koaloa.Ka mor'a hore polasetiki e be boemong bo qhibilihisitsoeng tlas'a ketso ea mocheso le khatello, sekoti se tletse khatello e itseng.Ka nako ena, sebopeho sa limolek'hule tsa polasetiki se ile sa hlahisa karabelo ea lik'hemik'hale, e ileng ea thatafala butle-butle le ho beha.Hangata hlobo ea compression e sebelisoa bakeng sa polasetiki ea thermosetting, 'me likarolo tsa polasetiki tse bōpiloeng li sebelisoa haholo bakeng sa bolulo ba li-switches tsa motlakase le litlhoko tsa letsatsi le letsatsi.
Phetiso hlobo e boetse e bitsoa ente hlobo kapa extrusion hlobo.Mokhoa oa ho bōptjoa ha hlobo ena o khetholloa ka hore thepa e tala ea polasetiki e kenngoa ka kamoreng ea ho fepa e futhumetseng, ebe joale khatello e sebelisoa ho lisebelisoa tse tala tsa polasetiki ka kamoreng ea ho fepa ka mokoloko oa khatello.Plastiki e qhibiliha tlas'a mocheso o phahameng le khatello 'me e kena ka har'a sekoti ka mokhoa oa ho tšela hlobo.Ho kopana ha lik'hemik'hale ho etsahala 'me butle-butle ho tiisa.Mokhoa oa ho bopa oa phetisetso o sebelisoa haholo bakeng sa polasetiki ea thermosetting, e ka etsang likarolo tse rarahaneng tsa polasetiki.
Extrusion die e boetse e bitsoa extruder head.Hlobo ena e ka tsoela pele ho hlahisa lipolasetiki tse nang le sebōpeho se tšoanang sa likarolo tse fapaneng, tse kang liphaephe tsa polasetiki, lithupa le maqephe.Sesebelisoa sa extruder bakeng sa ho futhumatsa le ho hatella se tšoana le sa mochini oa ente.Polasetiki e qhibilihisitsoeng e feta hloohong ea mochini ho etsa karolo e tsoelang pele ea polasetiki e bōpiloeng, e nang le ts'ebetso e phahameng haholo ea tlhahiso.
Nako ea poso: Aug-18-2021